管道壓力測試的核心參數解析 壓力范圍與介質特性 工作壓力與測試壓力的換算方法 測試壓力的1.5倍換算原則適用于常溫清水介質，當介質溫度超過80℃時需增加0.2倍補償系數。石油管道的含硫介質測試需單獨考慮腐蝕補償，建議在常規計算值基礎上增加15%安全冗余。
多介質兼容性驗證要點 化工管道測試需驗證泵體材料與二甲苯、液氨等介質的兼容性。304不銹鋼泵體適用于pH值6-8的常規介質，超臨界二氧化碳輸送管道建議選用鎳基合金材質。
流量需求與測試效率 支路同步測試的流量控制 市政管網分區測試時，建議采用多級離心泵配合智能分流裝置。當支路超過3條時，流量波動需控制在±5%以內，優先選擇帶PID控制模塊的電動試壓泵。
典型場景選型實施指南 油氣輸送高壓場景 長輸管道分段測試方案 80公里以上油氣管道推薦使用柱塞式電動試壓機組，單機工作壓力建議不低于42MPa。山區段測試需配置自動穩壓裝置，應對高程差引起的壓力波動。
市政管網中壓場景 老舊管網改造測試規范 鑄鐵管網改造測試壓力不得超過原設計值的1.25倍，建議選用低壓大流量型試壓設備。測試過程需設置多級壓力梯度，每級穩壓時間不少于30分鐘。
工業裝置特種場景 高溫蒸汽管道測試要點 蒸汽管道冷態測試時需預留熱膨脹補償量，測試泵應具備溫度-壓力聯鎖功能。當管徑超過DN500時，建議配置雙動力頭液壓驅動系統。
潔凈管道測試特殊要求 制藥行業潔凈管道測試需滿足ASME BPE標準，選用無死角設計的衛生級試壓泵。測試前后需進行三次純水沖洗，微粒數控制在5μm以上顆粒≤1個/mL。
設備維護與安全控制 壓力峰值防護機制 電動試壓泵必須配置機械式安全閥與電子過壓保護雙重系統。建議每月進行安全閥起跳測試，誤差超過標定值10%應立即更換。
密封系統維護周期 柱塞式泵體密封組件每200工作小時需檢查磨損情況，V型組合密封的軸向壓縮量應保持在3-5mm范圍。介質含固體顆粒時，維護周期縮短至80小時。
